Single Chiller Room Applications


Single Chiller Room Applications

เครื่องตรวจจับการรั่วซึมของสารหล่อเย็นได้รวดเร็ว จะช่วยให้เราทราบความเปลี่ยนแปลงของระดับน้ำยาได้และหาทางป้องกันการรั่วซึมของสารหล่อเย็นได้ทันท่วงที อีกทั้งช่วยประหยัดพลังงาน และต้นทุนของสารหล่อเย็นที่จะสูญเสียไป คิดเป็นเงินจำนวนมาก สารหล่อเย็นนี้ จะเป็นแอมโมเนีย หรือ น้ำยา Refrigerant ชนิดต่างๆ ขึ้นอยู่กับชนิดของ Chiller ที่ใช้งาน การตรวจสอบสารหล่อเย็นในห้องพักเครื่องจักรกลที่มีเครื่องทำความเย็นช่วยในการตรวจจับสิ่งที่เกิดจากการรั่วซึมและช่วยป้องกันการสูญเสียสารหล่อเย็น ที่สำคัญยังลดค่าใช้จ่ายส่วนเกิน หรือสารที่ทำให้เกิดอันตรายต่อผู้คนที่อยู่ภายในบริเวณและผู้ที่ต้องการเข้าห้อง Tasatecมีตัวควบคุมช่องสัญญาณแบบเดี่ยนวและแบบคู่ เครื่องส่งสารหล่อเย็นแบบอินฟาเรดพร้อมเซ็นเซอร์ทำความเย็นที่เหมาะสม เครื่องตรวจจับก๊าซ LPT-A ที่ติดตั้งอยู่ภายในห้องให้ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับการรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลระดับก๊าซจาก LPT-A สามารถดูได้บนหน้าจอ LCD ของ DCC Controller ซึ่งควรติดตั้งอยู่ด้านนอกของประตูเข้าห้องเพื่อให้การปรับปรุงสถานะเกี่ยวกับสภาพคุณภาพอากาศภายในห้องสามารถมองเห็นได้ ก่อนที่จะเข้าไปภายในห้อง หากมีการตรวจพบการรั่วซึมสัญญาณเตือนจะส่งเสียงเตือนจอแสดงผลจะแสดงสภาวะการเตือนภัยและรีเลย์จะเปิดใช้งานการตอบสนองที่กำหนดไว้ล่วงหน้า   เช่น การเปิดอุปกรณ์เตือนภัยทางไกลการหมุน

Continuous monitoring of refrigerants in mechanical rooms with a single chiller. Refrigerant monitoringin mechanical equipment rooms provides early detection in the event of a leak and can help prevent significantloss of refrigerant, excess energy costs, emergency response costs and danger to people who are inside or want to enter the room.Critical Environment Technologies Canada Inc. (CETCI)’s LPT-A analog transmitter is the solution. The placement of a remote sensor inside the room provides continuous monitoring of potential leaks. The information gathered by the sensor is viewable on the LCD display of the transmitter which should be mounted on the outside of the door so that a status update on the air quality conditions inside the room are available to view prior to entry.If a leak is detected, an audible alarm will sound, the display will indicate an alarm condition and the relay will activate a preset response, such as turning on a remote alarm device or turning off the chiller or actuating the mechanical ventilation system.

The remote sensor should be placed in an area where a refrigerant leak is most likely to concentrate. Refrigerant gases are heavier than air and will concentrate closer to the floor and in areas with less air current. The remote sensor should be mounted 10” to 18” off the floor so it is at an appropriate height for detection, accessible for routine calibration and not likely to come in contact with water from flooding or minor washdown during routine cleaning of equipment.

The LPT-A transmitter should be placed outside the equipment room, close to the door so the display is easily viewable prior to entering the room. Remote visual and audible alarm devices should be set up inside the room and outside each entrance to the room.

The trip point (alarm level) for solid state refrigerants is 250 ppm. The LCD display indicates the ppm concentration and at the set point, the relay LED will indicate a high gas level, the buzzer will sound and the display will indicate an alarm condition by flashing.The dry contact relay should be used to trigger a preset response in case of a leak, such as activate the remote visual and audible alarm devices inside the machinery room and outside each entrance to the room.

The 4-20 mA output signal may be used to interface with the Building Automation System (BAS) which in turn might be used to trigger the  mechanical ventilation equipment, shut down the chiller or other alarm procedures as appropriate.

The LPT-A is an economical, single sensor, analog transmitter that is ideal for monitoring refrigerants in small mechanical rooms. With a remote sensor placed inside the room and the transmitter mounted outside the door, conditions of the air quality are known before entry.

Features include 3-wire VDC or 4-wire VAC power, a linear 4-20 mA or 0-10 volt output signal that can be used to interface with a Building Automated System (BAS), a graphic LCD digital display with user enabled functionality, an audible and visual alarm and a standard dry contact relay that can be used to activate remote alarm devices or turn on/off systems.


» 3-wire VDC or 4-wire VAC power

» 24 volt DC or AC power (nominal)

» Linear 4 – 20 mA or 0 – 10 volt output signal

» 1 dry contact relay, 30 volt 2 amp maximum

» Standard water / dust tight, corrosion resistant enclosure (drip proof)

» Available with electrochemical, solid state, or catalytic sensor

» Single sensor: electrochemical, catalytic for combustibles (internal or remote), solid state for refrigerants or TVOCs (internal or remote)

» Graphic LCD display (user selectable function)

» Audible alarm

» Includes sensor CEF (calibration extending firmware)

» Auto resetting fuse

» Automated calibration procedure

» RoHS compliant package

» Optional splash guard, and heater