“การวัดความชื้นด้วย NIR sensor ช่วยประหยัดพลังงานและเพิ่มปริมาณการผลิตสำหรับเครื่องอบแห้งมันฝรั่ง”
ตามหลักการแล้ว มันฝรั่งที่เลือกสําหรับการแปรรูปควรมีความถ่วงจําเพาะสูง/ ของแข็งร้อยละ เนื่องจากจะลดปริมาณน้ำที่ต้องระเหยให้น้อยที่สุด แต่ความจริงก็คือมันฝรั่งเหล่านี้มักถูกเลือกสําหรับการผลิตมันฝรั่งทอดและเฟรนช์ฟรายส์ โดยปล่อยให้สต็อกอาหารสัตว์ถูกผสมและให้ผู้ผลิตมันฝรั่งแห้งจัดการกับเรื่องความชื้นเอง โดยทั่วไปแล้วเครื่องอบแห้งจะถูกตั้งค่าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ชื้นที่สุดนั้น แห้งเพียงพอสําหรับการจัดส่ง แต่สิ่งนี้ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์จํานวนมากแห้งเกิน การผลิตสินค้าทำให้โปรเซสเซอร์ทำงานสองเท่าในแง่ของการใช้พลังงานที่ไม่จําเป็นและปริมาณการขายที่สูญเสียไป
กระบวนการคายน้ํา
มันฝรั่งจะถูกทําความสะอาด เอาเปลือกออก หั่นบาง ๆ ลวก ทําให้เย็น ล้าง และนึ่งเป็นเวลา 15 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง ขึ้นอยู่กับ% ของของแข็ง ก่อนการอบแห้งด้วย ลูกกลิ้งสำหรับอบแห้ง(การไล่น้ําออก)
ตําแหน่งการวัดและการติดตั้งมาตรวัด
โดยทั่วไปแล้วมาตรวัด NIR Moisture Transmitter MCT จะอยู่เหนือสายพานลําเลียงสําหรับเกล็ดมันฝรั่งที่ลอกออกจากลูกกลิ้ง NIR คือการวัดความเยี่ยงเบนพื้นผิว เพื่อให้ได้ค่าการวัดที่แม่นยำ เครื่องวัดควรมองเห็นชั้นผลิตภัณฑ์ที่ผสมกันอย่างดี ที่มีความหนาอย่างน้อย 0.5 นิ้ว
ประสิทธิภาพการวัด
| การวัด | สถานที่ | เป้าหมาย | ความแม่นยําทั่วไป % |
| ความชื้นในผงมันฝรั่ง/เกล็ด | ทางออกของเตาอบ | 5.5% | +/- 0.3% |
เหตุผลในการวัด
เนื่องจากความแปรปรวนอย่างมากของ % ของของแข็งของมันฝรั่งที่เข้ามา การแกว่งของความชื้น +/- 3% ในผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องอบจึงไม่ใช่เรื่องแปลกหากเครื่องอบไม่ใช่ระบบอัตโนมัติ ด้วยเซ็นเซอร์กระบวนการวัด NIR สามารถวัดความชื้นได้อย่างต่อเนื่องและข้อมูลที่ใช้ในการป้อนกลับเพื่อควบคุมความเร็วดรัมของเครื่องอบ การแกว่ง +/- 3% ที่ไม่สามารถควบคุมได้สามารถลดลงเหลือ +/- 0.5% เมื่อความแปรปรวนของความชื้นลดลง จุดตั้งความชื้นสามารถเพิ่มขึ้นได้ ส่งผลให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นและต้นทุนพลังงานลดลง
#NIR #PotatoDehydration #FoodTech #ผงมันฝรั่ง #ความชื้น
NIR Moisture Gauging provides Energy Savings & Increased Production Volume for Potato Dehydrators
Summary
Briefly describe the article. The summary is used in search results to help users find relevant articles. You can improve the accuracy of search results by including phrases that your customers use to describe this issue or topic.
NIR Moisture Gauging provides Energy Savings & Increased Production Volume for Potato Dehydrators
Answer
NIR Moisture Gauging provides Energy Savings & Increased Production Volume for Potato Dehydrators
Ideally potatoes chosen for processing should have a high specific gravity/percent solids as this will minimize the volume of water that needs evaporating, but the reality is that these potatoes are frequently selected for the production of chips and French fries leaving a mixed feed stock for the dried potato manufacturers to work with. Dryers are typically set up to ensure that the wettest of product is dried sufficiently for shipment, but this results in over drying the bulk of the product costing the processor twice; in terms of unnecessary energy usage and in lost sales volume.
Dehydrating Process
Potatoes are cleaned, skinned, sliced, blanched, cooled, washed and steam cooked for 15 minutes to an hour depending on the % solids, prior to drum drying(dehydration).
Measurement Location & Gauge Installation
The MCT NIR gauge is typically located above the collection conveyor for the potato flakes that peel off the drum. NIR is a surface biased measurement. In order to obtain representative gauge readings, the gauge should be viewing a minimum bed depth of 0.5” of well mixed product.
Measurement Performance
| Measurement | Location | Target | Typical Accuracy % |
| Moisture in potato powder/flakes | Exit of drum dryer | 5.5% | +/- 0.3% |
Measurement Justification
Owing to the large variance in the % solids of the incoming potatoes, a moisture swing of +/- 3% in product exiting the dryers is not uncommon if the dryers aren’t automated. With Process Sensors NIR meters, moisture can be
continually measured and the information used in a feedback loop to control the drum speed of the dryer. The uncontrolled +/- 3% swing can be reduced to +/- 0.5% . With moisture variation minimized, the moisture set point can be raised resulting in increased production volume and reduced energy costs.
