การตรวจสอบแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2)ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเบียร์ มีความสำคัญเพื่อความปลอดภัยของคนงาน แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่สร้างขึ้นในระหว่างการหมักเบียร์สามารถสะสมในพื้นที่ต่ำและแทนที่ออกซิเจน (O2) ได้ ซึ่งอาจทำให้คนงานขาดอากาศหายใจได้
การตรวจสอบแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2)ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเบียร์ มีความสำคัญเพื่อความปลอดภัยของคนงาน แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่สร้างขึ้นในระหว่างการหมักเบียร์สามารถสะสมในพื้นที่ต่ำและแทนที่ออกซิเจน (O2) ได้ ซึ่งอาจทำให้คนงานขาดอากาศหายใจได้
อันตรายของแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)
แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เป็นแก๊สที่ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่มีรส จึงเป็นอันตรายอย่างยิ่ง เนื่องจากคนงานอาจไม่ตระหนักถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้
หากสูดดมแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เข้าไปมากๆ อาจทำให้ขาดอากาศหายใจได้ โดยอาการเริ่มต้น ได้แก่ ปวดศีรษะ เวียนศีรษะ คลื่นไส้ อาเจียน และหมดสติ หากไม่ได้รับการรักษาทันเวลา อาจถึงแก่ชีวิตได้
วิธีตรวจจับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2)
มีอุปกรณ์ตรวจจับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2) หลากหลายประเภทให้เลือกใช้งาน อุปกรณ์เหล่านี้มักใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับแก๊สเพื่อวัดระดับแก๊สในอากาศ
ตัวอย่างโซลูชันการตรวจจับแก๊ส
ตัวอย่างโซลูชันการตรวจจับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2) ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเบียร์ ได้แก่:
- ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับแก๊สในบริเวณที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ห้องหมักและพื้นที่บรรจุขวด
- เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ตรวจจับแก๊สกับระบบเตือนภัย เพื่อแจ้งเตือนคนงานหากระดับแก๊สสูงเกินค่าที่กำหนด
- ติดตั้งระบบระบายอากาศเพื่อระบายแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ออกจากพื้นที่
บทสรุป
การตรวจสอบแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2)ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเบียร์ มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อความปลอดภัยของคนงาน ผู้ประกอบการควรให้ความสำคัญกับการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับแก๊สและระบบเตือนภัยที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดเหตุร้ายขึ้น
Continuous monitoring of CO2 and O2 in beer fermentation room and bottling area.
Areas of concern for high levels of Carbon dioxide (CO2) in breweries include the fermentation room and bottling area. During fermentation a significant amount of CO2 is generated and depending on the setup, may be ventilated or captured for use. Any CO2 that escapes can collect in low lying areas, forming potentially hazardous pools of gas that can build up and displace Oxygen (O2). Levels of CO2 should be checked prior to workers going into the vats to clean them. Being odourless and colourless, the presence of CO2 is not known until symptoms of exposure are experienced, unless gas detection equipment is used.
Using Critical Environment Technologies Canada Inc. (CETCI)’s QCC Quad Channel Controller with an LPT-A Analog O2 Transmitter and an AST-IS18 Industrial CO2 Transmitter is the solution. The placement of the two transmitters inside the fermentation room and in the bottling area provides continuous monitoring for Oxygen levels and potential leaks of Carbon dioxide. The QCC Controller with a top mounted strobe mounted outside the room door provides a status of the air quality conditions inside the room prior to entry. If Oxygen levels fall below safety levels or if a CO2 leak is detected the top mounted strobe will activate and an audible alarm will sound. The designated relays will activate a preset response, such as turning on a remote alarm device, actuating the mechanical ventilation system and/or triggering another set response as required.
TASATEC จำหน่ายเซ็นเซอร์ตรวจจับแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ แก๊สออกซิเจน(O2)ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเบียร์ เรายินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับปัญหาด้านการตรวจจับแก๊ส
สอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับสินค้า หรือ ข้อมูลอื่นๆ ติดต่อได้ที่ : 02-030-5852 Ext.102
