เตาเผาแบบหมุน (Rotary Kilns) : หลักการการทำงาน ประเภท และการใช้งาน
เตาเผาแบบหมุน (Rotary Kilns) เป็นเตาอบขนาดใหญ่หรือเตาเผาแบบหมุนที่ออกแบบมาเพื่อการแปรรูปวัสดุอย่างต่อเนื่อง มักใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตปูนซีเมนต์ การผลิตแก้ว และการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล
หลักการการทำงาน
เตาเผาแบบหมุนมีลักษณะเป็นทรงกระบอกยาว วัสดุที่จะนำไปเผาจะถูกป้อนเข้าสู่เตาที่ปลายด้านหนึ่ง จากนั้นเตาจะหมุนอย่างต่อเนื่อง ทำให้วัสดุไหลไปตามแนวแกนของเตา ในระหว่างการไหล วัสดุจะสัมผัสกับความร้อนจากเปลวไฟหรือก๊าซร้อน ซึ่งจะทำให้เกิดการเผาไหม้
ประเภทของเตาเผาแบบหมุน
เตาเผาแบบหมุนสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ตามลักษณะของวัสดุที่ใช้เผา ดังนี้
– เตาเผาแบบหมุนสำหรับวัสดุที่เป็นของแข็ง เป็นเตาเผาแบบหมุนที่มักใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตปูนซีเมนต์ การผลิตแก้ว และการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล
– เตาเผาแบบหมุนสำหรับวัสดุที่เป็นของเหลว เป็นเตาเผาแบบหมุนที่มักใช้ในงานอุตสาหกรรมเคมี เช่น การเผาไหม้ของเสียอันตราย
– เตาเผาแบบหมุนสำหรับวัสดุที่เป็นก๊าซ เป็นเตาเผาแบบหมุนที่มักใช้ในงานอุตสาหกรรมพลังงาน เช่น การเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวลเพื่อผลิตไฟฟ้า
การใช้งานของเตาเผาแบบหมุน
เตาเผาแบบหมุนมีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ดังนี้
– การผลิตปูนซีเมนต์ ใช้เตาเผาแบบหมุนเพื่อเผาหินปูน หินดินดาน และเชื้อเพลิงชีวมวล เพื่อผลิตปูนซีเมนต์
– การผลิตแก้ว ใช้เตาเผาแบบหมุนเพื่อหลอมแก้วจากส่วนผสมของทราย โซดาไฟ และหินปูน
– การผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล ใช้เตาเผาแบบหมุนเพื่อเผาเศษไม้ เศษวัสดุทางการเกษตร และวัสดุอื่นๆ เพื่อผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล
None-Contact Pyrometers (IR) ถูกใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์มานานหลายปี ก่อนหน้านั้นเทอร์โมคัปเปิลแบบสัมผัสเป็นเทคโนโลยีเดียวที่มีอยู่และต้องเปลี่ยนบ่อยๆเนื่องจากความเสียหายทางกลหรือการกัดกร่อนที่เกิดจากก๊าซในกระบวนการ
มาดูกันว่า เรามีใช้ Pyrometer IR และกล้องถ่ายภาพความร้อน ในกระบวนการไหนบ้างในงาน Cement & Lime Kilns เราคัดลอกเฉพาะส่วนที่เกี่ยวกับการวัดและควบคุมอุณหภูมิมาให้ เป็นบทสรุปสั้นๆ
The Manufacture of Cement Clinker
Temperature monitoring at a number of kiln locations is essential to ensure product quality, optimize throughput, minimize emissions, and to prevent damage to the kiln shell and material handling conveyors. Critical monitoring areas are process material preheat, mid-kiln, burning zone, kiln shell and clinker cooler.
Process Material Pre-Heat
To improve efficiency and reduce emissions, exhaust gases from the kiln are used to preheat the rawmix feed material before it enters the kiln. Inadequate preheating can signal problems in the heat exchanger that will increase fuel consumption costs. Process Sensors Corporation (PSC) 1-color pyrometers can be installed to sight on free-falling preheat material or preheater feed tower wall to alert when temperature falls below a preset level. 2-color sensor models are effective for measuring feed material that is hotter than the vertical tower walls as they can disregard colder temperatures often present in their sight path.
Mid-Kilnthermal image of kiln shell temperature
Most modern kilns have a 4 to 5 inch inside diameter by 4 to 5 foot long target tube in the sidewall of the kiln where monitoring mid-kiln temperature is critical to ensure kiln integrity. A PSC Non-Contact Infrared (IR) Pyrometer is recommended for measurement reading during each rotation of the kiln. A variety of fixed focus optics are available where users may choose to integrate laser-aiming light to determine exact alignment to the bottom of the target tube.
Burning Zone
The burning zone is the last stage before the material exits the kiln. A single burner fires toward the approaching material, and precise temperature measurement is important to control the firing of the burner. A PSC 2-color pyrometer is effective for monitoring the burner zone as they compensate for dust that can obscure the sight path. Alternatively, a PSC Thermal Imaging Camera is recommended to understand the thermal profile inside of the kiln. Non-Contact Infrared (IR) Pyrometers should not be sighted through the flame, but along the axis or below the flame.
Kiln Shellcement and lime kiln temperature
Uneven heating of the kiln shell distorts the metal skin and the cylinder can become banana shaped, damaging the bearings, causing a process shutdown. A PSC thermal imaging camera detects uneven kiln shell heating with real time thermal images so damage and unwanted shutdowns can be avoided. The thermal imaging camera can also be switched into line-scan mode, enabling the customer to easily and quickly replace an old line scanner camera.
Clinker Cooler
Hot process material exiting the kiln (clinker) is conveyed under cooling water sprays. Failure to cool the clinker thoroughly can result in fires at inaccessible locations along the conveyor, or in ball mills. Installation of PSC pyrometers and/or thermal imaging cameras can detect an inadequately cooled clinker to protect against fire.
นีเป็นเพียงข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการวัดอุณหภูมิในอุตสาหกรรม Cement & Lime ด้วย Rotary Kilns ด้วย pyrometers IR และกล้องถ่ายภาพความร้อนของเรา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ pyrometers IR และกล้องถ่ายภาพความร้อน หรือวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต Cement & Lime ด้วย Rotary Kilns ติดต่อทีมงานทาซาเทคได้ตามช่องทางด้านล่างนี้นะคะ
